| Grundsätzlich
gilt: Je höher die Schnittgeschwindigkeit (vc = p * ØS * n), desto glatter
("schöner") wird die Oberfläche. Gleichzeitig wächst mit der
Schnittgeschwindigkeit aber auch der Verschleiß am Fräser.
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| Wählen Sie die Schnittgeschwindigkeit
vc anhand der Erfahrungswerte der folgenden Tabelle. Je nach Situation kann
die ideale Schnittgeschwindigkeit stark variieren. Fragen Sie uns im Zweifel.
Daraus ermitteln Sie dann die Drehzahl:
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n [U/min] = (vc [m/min] *1000) /
(3.14 * Ød1 [mm])
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| Ermitteln Sie den
empfohlenen Vorschub pro Zahn und Schneide (Beiwert fz) und Umdrehung
anhand der selben Tabelle und errechnen Sie daraus den Vorschub:
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| f [mm/min] = n * fz * z |
n = Umdrehungen / min
fz = Vorschubbeiwert
z = Anzahl Schneiden
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| Schnittgeschwindigkeit
und Vorschubbeiwert |
vc |
fz
bei Schneiden-Durchmesser : |
| Material |
[m/min] |
2
- 4 mm |
5
- 8 mm |
9
- 12 mm |
| Aluminium weich (langspanend) |
100
- 500 |
0.04 |
0.05 |
0.10 |
| Aluminium hart, Messing,
Kupfer, Bronze ... |
100
- 200 |
0.04 |
0.05 |
0.10 |
| Stähle |
40
- 120 |
0.02 |
0.03 |
0.06 |
| Thermoplaste |
50
- 150 |
0.05 |
0.06 |
0.07 |
| Duroplaste mit Füllstoffen,
GFK |
100
- 150 |
0.04 |
0.08 |
0.10 |
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| Wichtig: Diese Tabelle gilt für Hartmetall-Fräser
üblicher Bauart bei Frästiefen t <= 2 - 3 * Schneiden-Durchmesser. Bitte
beachten Sie weiterhin:
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Spezielle sog. HSC-Fräser können - besonders bei Aluminium - auch deutlich höhere
Werte zulassen. (HSC = "High Speed Cutting").
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| Bei Beschichtungen wie TiN, TiCn und TiAlN können die Werte für vc um ca. 30
- 50 % erhöht werden. |
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