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 Die harte Schale: Hartstoff-Schichten im Vergleich.
Einige Metall-Stickstoff-Verbindungen, sogenannte "Hartstoffe" wie z.B. Titan-Nitrid können als Überzug auf die fertigen Werkzeuge aufgebracht werden. Diese Stoffe sind wesentlich härter als Hartmetall und können die Eigenschaften der Werkzeuge in verschiedener Weise verbessern.

Werkzeuge mit Beschichtung sind insbesondere verschleißfester und auch etwas glatter, zudem halten die Hartstoffe durch ihre schlechte Wärmeleitfähigkeit das Werkzeug kühler. Die Wärme bleibt im Span und wird mit diesem abgeführt. Beim Fräsen von Aluminium behindert TiN das Anbacken von Aluminium am Fräser.



Foto: Werksfoto unseres Beschichtungspartners Balzers AG, Liechtenstein.
Praxistip: Diese Eigenschaften der Hartstoffe ermöglichen besonders bei der Bearbeitung von Metallen einige äußerst vorteilhafte Kombinationsmethoden. Um die Gefahr des Werkzeugbruchs geringer zu halten wählt man gern weichere, zähe Hartmetall-Sorten wie etwa P40. Unbeschichtet verschleißen diese Sorten aber wesentlich schneller. Mit der Beschichtung wird der Verschleiß aber verhindert, solange die Schicht keine wesentlichen Beschädigungen aufweist.

Fazit: "Harte Schale - zäher Kern". So können je nach Einsatz die 3- bis 10-fache Standzeit eines unbeschichteten Werkzeugs erreicht werden.
TiN
Titan-Nitrid
Farbe gold Universalbeschichtung als Verschleißschutz beim Bearbeiten von Kunststoffen, Buntmetallen und Stählen geringer bis mittlerer Festigkeit.

Antihaftbeschichtung speziell für weichere Aluminiumlegierungen, die zum Schmieren neigen.
Schichtdicke 1.5 - 5 mm
Härte 2200 - 2600 HV
Reibungskoeffizient 0.4 - 0.5 (gegen Stahl)
Temperaturkoeffizient 70 W/mK
Max. Temperatur 600° C
TiAlN
Titan-
Aluminium-Nitrid
Farbe blauschwarz Beschichtung als Verschleißschutz. Sehr gut geeignet zur Bearbeitung von Stählen, Edelstählen, Grau- und Temperguß. Gut geeignet zur Bearbeitung von Aluminium, glasfaserverstärkten Kunststoffen und Kohlefaser-Werkstoffen.
Schichtdicke 1.5 - 5 mm
Härte 3000 - 3300 HV
Reibungskoeffizient 0.25 - 0.5 (gegen Stahl)
Temperaturkoeffizient 50 W/mK
Max. Temperatur 800° C

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